Brother Industries (U.K.) Ltd es el Circular Technology Centre del grupo Brother a nivel mundial. Ubicada en Ruabon, cerca de Wrexham, en el norte de Gales, la planta es el centro especializado del grupo en refabricación, y cuenta con una operación propia de moldeo por inyección de precisión y montaje. Los componentes entran, los cartuchos refabricados y las piezas moldeadas salen, y el muelle registra un tráfico constante en ambas direcciones. Durante un tiempo, todo esto se planificaba en una pizarra.
La programación vivía en una pizarra
El almacén gestionaba sus cargas como todavía lo hacen muchos centros: una pizarra en la pared, actualizada a mano.
Una pizarra funciona bien hasta que quieres mirar atrás para ver qué pasó, compartir el plan con alguien que no esté delante de ella, o dejar que un proveedor vea una franja libre. No puede hacer nada de eso.
Digitalización, un proceso a la vez
El cambio no lo provocó ninguna crisis. Surgió de un impulso de toda la empresa por trabajar de forma más digital.
La programación era un punto de partida sensato: un proceso manual diario con un sustituto digital evidente y sin necesidad de una gran instalación de TI para empezar.
Qué cambió en el muelle
En el día a día, la diferencia se nota de varias formas.
Ahí destacan tres cosas. Ahora los proveedores reservan sus propias franjas a través del portal de reservas, de modo que el almacén ya no actúa de intermediario en cada cita. El equipo marca la entrada y salida de los camiones y mueve los horarios en tiempo real conforme cambia el día. Y por primera vez existe un registro: datos de carga que se acumulan semana tras semana y que la planta puede consultar después.
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